1、自主創新能力不強，技術有短板
工信部對全國30多家大型企業130多種關鍵基礎材料調研結果顯示，32%的關鍵材料在中國仍為空白，70%以上智能終端處理器以及絕大多數存儲芯片依賴進口。在裝備制造領域，高檔數控機床、工業機器人、汽車等關鍵生產線上逾95%制造及檢測設備依賴進口。
2、產品價值鏈低，效益差
為什么價格似乎成了國產企業最拿得出手的法寶？為什么我們的汽車囿于低價，機床也一直在中低端領域徘徊？為什么制造業一直提不了價？我們的很多企業不想創新、不敢創新，甚至覺得創新不如“抄新”，一味模仿、抄襲，重視市場而不重視技術。沒有技術的依托，產品只能淪為“花架子”毫無含金量，何談高價值？
3、生產效率低，成本高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期，規模較小的前提上也許是成立的。但是當企業發展到一定階段，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高。員工都很忙，但緊急出貨卻做不出，不緊急出貨，貨在倉庫堆積如山。數字化，系統化地來解決生產管理而不應該只是憑感覺下車間，只看個體效率。
4、產業結構不合理，生態圈不協調
造成目前中國制造業困境的原因比較復雜，既有產業結構不合理，產能無序擴張等產業發展必然經歷問題，也受到國際金融危機沖擊下的副作用，還有體制改革不到位引發的地方政府不正當干預等等。該進的進不去，該退的卻退不出。究其原因，既有技術層面的因素，（如專利壁壘、不完全競爭等），也有制度性因素（如市場準入障礙、市場分割等）。
5、產品質量問題突出，服務體系不完善
這點國外的制造行業比我們優秀太多。比如國際機床制造企業，當客戶擔心一臺機床是否能成功地應用于自己的生產線，國際企業會通過提供一個從設計到生產集成的途徑，特別是模擬工具，來消除客戶的顧慮；若客戶因為金融約束而推遲投資，國際企業就會為客戶提供富有吸引力的融資服務。中國制造企業在這些方面相對來說仍然陌生和薄弱。
6、團隊綜合能力低，人才梯隊不健全
中國制造業的一個大問題是其勞動力隊伍。盡管中國每年有大量工科畢業生加入勞動力隊伍，但他們的教育質量不高。先進的制造業要求有管理和溝通技巧，以及經營復雜信息工廠的能力。專業技術人才匱乏，可能是中國推進先進制造業和服務業的軟肋之一。

1、完善價值流管理，構建完整的產業生態圈。
我國制造業經過改革開放30年的摸爬滾打，對世界制造業的產業流程、運作模式、市場環境等都已經非常熟悉。在產業鏈上，除了加工制造環節外，在產品設計，原料采購，物流運輸，訂單處理，批發經營，終端零售環節上并不缺乏相關企業，但是它們分屬不同的企業，在不同的環節上各自為戰，致使中國制造業產業鏈整合性差，市場應變能力弱，運營效率低，利潤微薄。
解決上述問題，當務之急是整合產業生態圈，完善企業價值流管理，構建完整的產業價值鏈。企業根據自身情況，可獨自構建完整的產生態圈，也可相互并購、聯合?？傊?，要達到節省成本、應變迅速、運轉高效的目的。只要我們在國內、國際市場上不斷奮力搏擊，在歷經磨練后，一個高效運轉的中國制造產業鏈必將呈現在我們面前。
2、增強自主創新能力，提高企業的核心競爭力。
自主創新的不足，使中國企業在國際市場上缺乏核心競爭力，只能依靠成本優勢在低端市場分得一杯殘羹，一旦成本優勢缺失，我們還如何在國際市場上立足？所以說，加強自主創新，是中國制造業的唯一出路。企業要建立研發中心，根據市場需求及科技發展趨勢，加大技術創新力度，研究開發市場所需的高附加值產品，提高市場核心競爭力。
3、引入精益生產管理等先進生產管理技術，提高運營效率與利潤。
大量人員的投入，無法最大化利用；材料，成品庫存積壓，資金滯后；設備故障率高，利用率不高等種種浪費的存在，導致企業的制造成本增加。因此減少浪費，降低成本來提高利潤成為企業生產的主要目的。企業就像是一部機器，是由千千萬萬個零部件組合而成的，如何把這些零部件運作過程中的浪費降到最低呢？并且由誰來降呢？答案就是——精益生產。制造業引進實施精益生產已成為必然趨勢，在艱難的市場生存環境之下，企業若想突破重圍必須依賴生產上的變革和技術上的革新。